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高浓度废弃乳化液电解处理废水COD
发布时间:2019-05-27    点击次数:次   

  在机电、机加工(Processing)、冶金、锻造等企业的切削、研磨过程中,基于对金属加工润滑、冷却、防锈、清洗的要求,金属加工用润滑液得到了广泛使用(use)。金属加工用润滑液属于乳化液范畴,无论何种乳化液,随着循环使用,都会发生不同程度的腐败变质、老化,所以乳化液使用一段时间后,需要进行定期更换。废弃乳化液中含有多种有害物质(material),包括有机物、废油、金属屑、沙粒等多种污垢,COD值和BOD值超标严重,若处置不当,将严重危害(wēihài)人体健康和生态环境。
  近年来,电化学(Chemistry)氧化(oxidation)工艺用于处理(processing)难降解有机物的研究受到了广泛关注,并且取得了相当大的进展。电解法处理废水的实质,就是直接或间接地利用电解作用,将水中的污染物去除,或把废水中的有毒物质转变成无毒、低毒物质,从而达到废水处理的目的。电解法具有设备简单、操作容易、效果(effect)好、成本(Cost)低等特点,因此,笔者以废弃的金属拉丝用乳化液为处理对象,采用石墨和钛电极(electrode)材料,研究影响电解处理废乳化液的主要因素,寻求该技术(Technology)应用的可行性,同时为其他类型高浓度、难降解废水的处理技术提供途径。
  采用石墨(化学式C )电极和钛(Ti)电极作为阴、阳两级,废乳化液作为电解质,接通电流后,发生电解、氧化还原等反应。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。电解反应中添加适量的NaCl,以提高废乳化液的电导率。石墨电极和钛电极均属于不可溶性电极,在电解过程中本身不参加反应,只起到传导电子的作用。
  电解法处理废乳化液的最佳工艺( technology)条件(tiáo jiàn):电流(Electron flow)密度400A/m2,pH=5,NaCl投加质量(Mass)浓度10g/L,电极(electrode)间距为5mm,电解时间15min。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。采用本电解装置(device)处理废乳化液,可在不用充气和加药的条件下,使水中的COD去除率最高达90。7%,氨氮去除率最高达66.9%。由于研究(research)所取的废乳化液初始浓度很高,经电解处理后水样COD仍有4000mg/L左右,不能直接排放,须经进一步处理后方可达标。电解法处理废乳化液的过程中,会产生大量的泡沫浮渣,对于如何进行泡沫浮渣的消泡和处置,须经进一步研究。

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